AI FLOW(AIフロー)
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製造業 × AI業務診断

FAX受注・手書き日報・Excel集計の
「見えない時間」をAIで取り戻す

中小製造業の現場では、受注の手入力やベテランへの確認、月末のExcel集計に、1人あたり月100時間以上が消えています。人がやらなくてもいい作業を可視化し、AIに任せられる形へ業務そのものを組み替えるのがAI Flowです。

まずは無料相談してみる 入力は60秒で完了します
64%

中小製造業がDX・デジタル化に未着手

月100h+

1人あたりの受注処理・集計などの事務作業

2025年

団塊世代の大量退職で技能継承が待ったなしに

受注はいまだFAXと電話、現場の記録は紙の日報、原価や生産進捗は担当者のExcelに散らばっている。これが多くの中小製造業の実態です。さらに熟練工の退職で、見積の勘どころや段取りといった暗黙知が一気に失われようとしています。だからこそ今、人の手作業と頭の中をAIに移し替え、属人化を解く取り組みが必要になっています。

製造業でよく聞く
「人がやらなくてもいい仕事」

こんな業務に時間を取られていませんか。AI Flowは、まず60分の無料相談で削減できる時間とコストを数字で可視化します。

FAX受注書の手入力と転記取引先ごとに書式がバラバラなFAX注文を、品番・数量・納期と読み解きながら基幹システムへ手入力。1件5分でも日に十数件、月300件を超えると入力だけで毎月25時間。読み間違いや転記ミスが欠品・誤出荷の火種になります。
手書き日報と検査記録の集計現場の作業日報、出来高、検査結果が紙やホワイトボード、各自のExcelに分散。月末に事務担当が1枚ずつ拾って打ち直すため、集計が締め後の数日仕事になり、生産実績が見えるのは常に「先月の話」です。
見積・図面・発注書の属人化材料費・加工工数・歩留まりを織り込んだ見積は、ベテランの勘と過去案件の記憶頼み。担当が外すと止まり、新人は数字の根拠を説明できない。図面と発注書の作成も含め、特定の人にしか回せない業務が積み上がっています。
ベテラン職人の暗黙知が消える材料の癖の見分け方、段取り替えの順番、不良が出たときの勘どころ。判断基準が個人の頭にだけ蓄積され、口頭でしか伝わりません。定年と同時に技術が失われ、若手が一人前になるまで何年もかかる状態が続いています。
受注・生産・在庫の分断受注は営業のExcel、生産は現場のホワイトボード、在庫は倉庫の台帳と、部門ごとに別々で管理。突き合わせは人の目と電話頼みで、欠品や過剰在庫、納期遅延の原因がどこにあるのか全体像が誰にも見えません。
納期問い合わせ対応に追われる「あの注文、いつ上がる?」という取引先からの電話のたびに、現場へ走って進捗を確認し折り返す。1日に何度も発生し、そのつど作業が中断。確認できる人が限られるため、特定の社員に問い合わせ対応が集中しています。
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AI Flow導入で、業務はこう変わる

代表的な業務の、導入前と導入後の比較です。作業そのものをなくす・自動化することで、現場の時間を取り戻します。

BEFORE
FAX受注書の処理:1件5分 × 月300件 = 25時間
手書き日報・検査記録の集計:転記・集計に月30時間
見積作成:1件40〜60分 × 月20件 = 約17時間
納期問い合わせ対応:1日30分以上の中断 = 月10時間
受注・在庫の突き合わせ:目視照合に月18時間
作業時間:月100時間
AFTER
FAX受注書の処理:AI-OCRが品番・数量・納期を自動読取し基幹へ登録、人は確認のみ
手書き日報・検査記録の集計:現場がスマホで音声・写真入力、AIが構造化して実績を即日反映
見積作成:過去案件を学習したAIが類似見積の素案を提示、確認・微調整だけ
納期問い合わせ対応:受注と生産進捗が一画面で見え、誰でもその場で即答
受注・在庫の突き合わせ:受注と在庫をシステムが自動突合、欠品リスクをAIが事前にアラート
作業時間:月12時間(88%削減)

製造業向け
AI活用の具体例

ツールを入れるだけでは業務は変わりません。業務フローそのものを見直し、AIに最適化された形に再設計します。

1
FAX OCR + AIで受注書を自動データ化
届いたFAXや注文書をAIが読み取り、取引先ごとの書式の違いも吸収して品番・数量・納期を判定し、基幹システムへ自動投入。人の作業は最終確認だけになり、受注処理は月25時間規模からほぼゼロへ。読み間違いによる誤出荷も減らせます。
2
日報・検査記録を音声と写真からAIが構造化
現場ではスマホに一言録音するか、伝票や測定器を写真に撮るだけ。AIが品目・数量・所感・検査値を自動で整理し、その日のうちに生産実績へ反映します。事務所での打ち直しがなくなり、現場の残業と集計待ちが同時に解消します。
3
過去の見積・仕様書をAIが学習し素案を生成
これまでの見積書や仕様書、図面をAIに取り込むと、新しい引き合いに対して類似案件をベースにした見積の素案を自動で提示。担当者は数字を確認・微調整するだけになり、ベテラン不在でも見積が止まらず、根拠も残ります。
4
ベテランの知見をAIナレッジに変換
段取りのコツや不良対応の判断基準を、AIへの質疑応答を重ねる形で蓄積。若手が「材料がこういう状態のときは?」と聞けば、過去の知見をもとにAIが答えます。退職とともに失われていた暗黙知を、社内に残る資産へ変えられます。
5
受注〜生産〜在庫をCRMで一気通貫に統合
バラバラだった受注・生産進捗・在庫を一つに束ね、誰でも同じ画面で状況を確認できる仕組みに。AIが欠品リスクや遅れそうな案件を先回りで知らせるため、納期問い合わせにもその場で即答でき、過剰在庫も抑えられます。

浮いた時間で、できることが増える

作業を減らすだけでなく、売上や顧客対応など「本来やるべき仕事」に時間を回せるようになります。

削減した時間で、こんなことができます

※ 時給2,500円換算・月100時間削減で 月25万円・年間300万円 のコスト削減(時給2,500円換算・1人あたり月100時間削減で試算した場合の目安です)

+30
件の新規開拓
受注処理に追われていた時間を、新規取引先への営業に回せます
+1
人分の余力
採用が難しい中でも、増員せずに増産や新規受注へ対応できます
+88
時間/月の現場時間
段取り改善や若手育成など、本来の現場仕事に集中できます

作業を減らすだけでなく、売上を増やす時間を生み出します。

診断から定着まで、伴走します

ツールを売って終わりではありません。現場で新しいやり方が「当たり前」になるまで、一緒に進めます。

STEP 1

現状の業務ヒアリング

受注から出荷までの流れ、誰が何にどれだけ時間を使っているかを現場目線で棚卸しし、AIが効く業務を一緒に洗い出します。

STEP 2

AI化プロセスの設計

どの作業をAIに任せ、どの判断を人が持つかを線引きし、削減できる時間とコストを数字にした再設計プランをご提示します。

STEP 3

AI・システムの構築と連携

OCRや音声入力、CRMとの連携を御社の実務に合わせて構築。いきなり全社ではなく、効果の大きい業務から段階的に導入します。

STEP 4

現場への定着支援

マニュアル作成と操作研修、運用開始後のフォローまで伴走。新しいやり方が当たり前になるまで支え、元の手作業に戻させません。

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現場が変わった事業者様の声

業種・規模を問わず、AI Flowを導入された事業者様の声をご紹介します。

代表取締役
金属加工業(福岡県・従業員45名)

FAXで届く注文書を毎日2時間かけて基幹システムに手入力していました。うちみたいな町工場にAIなんてと思っていましたが、診断で入力作業だけで年間500時間以上使っていたと数字で出され、すぐ任せました。

年間520時間削減(約120万円相当)導入による効果(試算)
工場長
産業機械部品製造(広島県・従業員70名)

ベテランが見積を抱え込んでいて、その人が休むと案件が止まるのが長年の悩みでした。過去の見積をAIに学ばせてからは若手でも素案が出せるようになり、技術の引き継ぎにも目処が立ちました。

見積作成時間 約60%削減導入による効果(試算)

※ 具体的な成果は業務内容・規模により異なります。

製造業のお客様から
よくいただく質問

QFAXや紙が中心の町工場でも導入できますか?
AむしろFAXや手書きが多い現場ほど効果が出やすいお客様です。AIがFAXや紙を読み取ってデータ化するところから始めるので、いきなり全部をシステム化する必要はありません。今の業務のやり方に寄せて段階的に進めます。
Q取引先ごとにFAXの書式が違っても読み取れますか?
Aはい。AI-OCRは決まった枠だけを読む従来型と違い、書式が違っても品番・数量・納期といった意味を判断して読み取れます。読み取りに迷ったものだけ人が確認する運用にするので、誤入力のリスクを抑えながら工数を大きく減らせます。
Qベテランの勘や技術まで本当にAIで残せますか?
A暗黙知をそのまま完全に再現するわけではありませんが、過去の見積や図面、判断の理由をAIに蓄積することで、若手が「こういうときどうする」をいつでも引き出せる状態は作れます。退職で全てが失われる状況を、社内に残る形へ変えられます。
Q現場の職人がパソコンを使えなくても大丈夫ですか?
A問題ありません。日報や記録はスマホへの音声入力や写真撮影で完結する形にできます。職人さんはこれまでどおり現場の作業に集中し、入力や整理はAIが裏側で行うので、新しく覚える操作は最小限です。
Q費用や補助金はどうなりますか?
A業務内容と規模によって異なるため、まず診断で削減できる時間とコストを数字にし、それをもとに最適なプランと費用感をご提案します。ものづくり補助金やIT導入補助金など、製造業で使える補助金の活用もあわせてご相談いただけます。

他業種の活用事例

業種ごとに「人がやらなくてもいい仕事」は違います。御社の業界に近い事例もご覧ください。

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